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系統(tǒng)雖然可以迅速地加熱，但是加熱速度太快可能是有害的，即可能使物料焦化、燃燒，或由于蒸汽不能相應(yīng)地逸出，導(dǎo)致物料內(nèi)部壓力驟增而使被干燥物料撕裂或爆裂。當(dāng)微波的能量過(guò)大或供熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，物料內(nèi)部可能形成空腔或碳化腔。

　　微波和高頻干燥與普通干燥方法聯(lián)合有3種方式：
　　1、預(yù)熱，將微波能或高頻場(chǎng)能引入干燥機(jī)，物料內(nèi)部的濕分被加熱到蒸發(fā)溫度，并立即將濕分排出物料表面。隨之，使用普通干燥器在較適宜的條件下操作，干燥時(shí)間縮短。
　　2、增速干燥，當(dāng)干燥速度進(jìn)入降速度段時(shí)將微波能或高頻場(chǎng)能加入普通干燥機(jī)。
　　此時(shí)物料表面是干的，濕分積聚在中心。加入的電磁能使物料內(nèi)部產(chǎn)生熱量和蒸汽壓，把濕分驅(qū)至表面并迅速被排除。干燥速度迅速提高，每加入一單位電磁能使干燥能力以6比1或8比1倍增加。這對(duì)于厚的難以加熱干燥的熱料是較有效的。
　　3、終端干燥普通干燥系統(tǒng)在接近干燥終止時(shí)效率較低，約有三分之二的干燥時(shí)間花費(fèi)在排除較后的三分之一水分上。在普通干燥器的出口處加一個(gè)微波或高頻干燥器，由于內(nèi)部產(chǎn)生熱，這可改變熱空氣干燥的低效率，提高了普通干燥器的處理量。這種方法可以精確控制較終濕含量，避免物料干燥過(guò)度。